ものづくり・研究

金属プレス工

きんぞくぷれすこう

金型をプレス機械に取り付け、金属板を打ち抜く・曲げる・絞る加工をする仕事。試し打ちした部品の寸法を測り、金型を調整しながら、自動車や精密機器に使われる金属部品を量産する。

金属加工の工場で、保護眼鏡を着けた女性のプレス工が、両手操作ボタンを押し、安全ガード越しに加工を見守っている。
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はじめに

かたい金属の板を、強い力で押す機械と「金型」という道具を使って、車の部品や家電の小さな部品に変える仕事です。最初に少しだけ作って、ものさしより細かく測れる道具で形を確かめます。機械を安全に動かすため、手を入れてはいけない場所や止める手順も覚えます。

2050年の見通し

2050年編集部の見立て

2050年の収入が、この職業の今の収入と比べてどう変わりそうかを示します。物価の上昇を差し引いた実質の変化です。

今の年収約458万円平均値・2025年の統計
2050年(物価の上昇を除いて)ほぼ変わらない幅:下がる〜少し上がる
収入
自動化で定型操作の賃金交渉力が弱まる一方、難加工材と金型段取りの熟練者には需要が残る。設備投資負担と下請受注価格が賃金へ反映されるため、職種全体は実質横ばいを中心とし、技能差の拡大を見込む。
需要
job tagはすでに自動プレスと材料搬送の普及を記載している。標準部品の省人化が進むなら人数はやや減るが、国内で難加工品や金型修理の受注が伸びる場合は下支えされる。
人による差
人による差が広がる

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今の金属プレス工の仕事

今
  • 金型の選定と段取り替え板厚と曲げ角度に合わせて上下の金型を選び、プレス機に固定して材料の位置を調整する。
  • 試し打ちと寸法検査初品を打ち抜いた後、ノギスや測定器で穴位置・曲げ角度・寸法を調べ、図面と照合する。
  • 打抜き・曲げ・絞り加工プレスの制御盤を操作し、金属板から部品の外形を抜いたり、折り曲げたり、立体的に成形する。
  • 金型の摩耗点検と補正成形品にバリやしわが出たとき、金型の摩耗・ずれを点検し、研磨や位置調整を行う。
  • 量産部品の抜き取り検査自動ラインから一定間隔で部品を取り出し、寸法のずれや割れが増えていないかを確認する。

2050年、仕事はどう分担される?

2050年編集部の見立て

業務ごとに、2050年にだれが主に担いそうかを3つに分けました。職業そのものが「なくなる確率」ではありません。

AI・ロボットが中心

  • 量産ラインの材料送りと搬出 確からしさ:高 定形の金属板を送り、完成部品を取り出す工程は安全装置と搬送ロボットで自動化しやすい。

AIと協働

  • 金型の摩耗予兆の検知 確からしさ:中 荷重や振動の記録から交換時期を推定できても、実際の抜き面を見た補修判断が必要になる。
  • 画像を使った抜き取り検査 確からしさ:高 画像検査は傷を見つけやすいが、許容差の境目や新しい欠陥の判定には人の確認が残る。

人が中心

  • 新材質の試し打ちと金型調整 確からしさ:中 高張力鋼板などで起きる割れやスプリングバック(曲げ戻り)は、材料の癖に合わせた現場での試行が重要だ。
  • プレス機の停止と再開の安全判断 確からしさ:高 金型交換や異常停止時には機械内への立ち入りと挟まれ事故の危険があり、現場の責任者が停止状態を確認する。

2050年の一日

2050年架空の一日

2050年、金属プレス工の一日(架空)

金型置き場に並んだ鋼の塊のうち、一つだけに赤い札が掛かっていた。四十代の金属プレス工・由紀は、朝の段取り替えでその金型を使う予定だった。薄い高張力鋼板を曲げてつくる、車のシートを支える部品の注文だ。設計の計算機は前夜に適切な圧力と送り速度を選んでいたが、前回は曲げ戻りが大きく、不良品が出ていた。由紀はまず、金型の角に残る薄い擦れ跡を指でなぞった。

午前中は一枚だけ試し打ちをする。出来上がった部品を測定台に置くと、光学測定器は曲げ角度のずれを示した。画面には「圧力を上げる」という案が出る。ところが由紀は金型の角の摩耗が原因かもしれないと考え、荷重の記録と部品のしわの位置を見比べた。圧力を上げると今度は別の場所が割れる。金型保全部門と相談して当たり面をわずかに直し、二度目の試作品で規格の中に収めた。

昼過ぎ、自動搬送機が材料を運び、プレス機が一定のリズムで動き始める。由紀は警報を待つのではなく、最初の十数個を抜き取り、穴のふちに小さなバリがないかを確かめた。画像検査では合格でも、手袋越しに触れた感触が気になる。装置を安全停止し、刃先の付着物を除いてから再開した。量産の速さより、後で組み立てる人が困らないことを優先した。

夕方、作業記録に金型の修正箇所と板材のロットを残す。次の担当者には、測定器の数字だけでなく、どの角度から見ると傷が見えるかも伝えた。最後にプレス機の電源と安全柵を確かめ、金型置き場へ戻った。計算が進んでも、金属が実際にどう曲がるかを見抜く仕事は、まだ手の届くところにある。

収入

平均の年収だけでは、その仕事の収入は分かりません。働き方や経験、地域、独立しているかどうかで大きく変わります。

今の年収

今統計

約458万円(年収・平均値)

調査
令和7年賃金構造基本統計調査(job tag掲載の年収)
調査年
2025年
対象
job tag「金属プレス工」に対応する金属プレス設備オペレーター等の職業分類の一般労働者。金属プレス工だけの集計とは限らない。
税・賞与
税・社会保険料を引く前、賞与を含む
  • job tag職業詳細「金属プレス工」の2025年全国年収458.1万円を円換算した。
  • 職業分類には金属プレス設備オペレーターなどが含まれ、金型設計者だけの賃金ではない。
  • 自動化ラインの監督者と単純な部品の搬出担当では職務や賃金が異なる。
  • 勤務先の規模、地域、夜勤・残業、経験で金額が変わり、独立事業主の利益は表していない。

収入を動かすもの

2050年編集部の見立て

AIで仕事が速くなっても、収入が上がるとは限りません。何が収入を押し上げ、何が押し下げるかを並べました。

  • 高張力鋼板・軽量部品の難加工上がる方向

    曲げると元に戻りやすい金属を正しい形にするには、細かな調整の技が必要です。

    大人向けの詳しい説明

    軽量化や高強度化で成形難度が高い材質の案件が増えれば、金型調整と不良対策ができる技能者の価値が高まる。

  • 材料送りと目視検査の自動化下がる方向

    機械が金属板を運び、できた部品の形も調べられるようになります。

    大人向けの詳しい説明

    プレス自体に加え搬送と画像検査が統合されるほど、定型的な監視・検品を専業にする配置は縮小し得る。

  • 下請工場の受注価格と設備更新費下がる方向

    新しい機械が高かったり、部品を安く売らないといけなかったりすると、給料は上げにくくなります。

    大人向けの詳しい説明

    設備投資負担と発注元による値決めが賃金上昇を抑え、高生産性が自動的に労働者所得へ回るとは限らない。

  • 金型段取りの多能工化どちらにも動きうる

    金型を交換し、寸法のずれを直せる人は、単純な操作だけをする人と役割が分かれます。

    大人向けの詳しい説明

    小ロット案件への対応力は強みになる一方、段取り技能を少数者に集約すると職場全体の人数は減る可能性がある。

2050年の3つのシナリオ

2050年編集部の見立て

未来の収入はひとつの数字では言えません。条件ごとに分けて、どうなれば収入がどう動くかを考えます。

  1. 高強度・軽量部品の試作が増える

    条件車両や産業機器向けに加工しにくい薄板の少量多品種生産が増え、金型調整の熟練者が不足する。

    起きそうなこと難しい素材を扱う技能を持つ人には手当や上位職が増えるが、量産担当全員の給与が同じだけ上がるとは限らない。

  2. 標準部品の量産自動化が進む

    条件材料送り、画像検査、段取り調整の標準工程が一体化し、単純作業の担当が減る。

    起きそうなこと人員数は縮みやすく、保全・金型調整を兼ねる人と定型作業担当の収入差が拡大する。

  3. 設備投資が進まず受注競争が強まる

    条件下請工場の更新資金が不足し、海外製部品との価格競争と材料費高騰が続く。

    起きそうなこと経験があっても受注単価に賃金が左右され、実質賃金が下押しされる。

働き方と暮らし

2050年編集部の見立て

人手は足りる? 余る?

金属板の打ち抜きや曲げ加工は、自動車、電機、精密機器の部品づくりで使われる。高強度材料や寸法精度の厳しい製品が続けば、金型の段取りを変え、不良原因を見つけられる人の需要は残る。海外の生産拠点へ移る品目もあり、国内の受注が増えるかは製品ごとに異なる。

材料の自動送りやプレス機の監視、画像検査はすでに自動化が進んでいる。2050年に標準的な量産品で省人化が一段と進めば、職種全体の人数を今よりやや少なくする方向が中心と考える。ただし自動化設備を買えない工場もあり、金型修理・難加工部品の職人が地域で足りなくなる可能性はある。

働き方

職場は金属プレス専門の中小工場から、自動車や電機メーカーの部品工場まで幅広い。量産ラインでは金型を取り付け、試し打ちの後に自動運転を監視する。プレス機の近くは騒音が大きく、安全柵や非常停止装置を正しく使う必要がある。

日勤の工場も、受注量に合わせて交替勤務を組む工場もある。工程の段取り替えが多い職場では、始業前の点検や金型の修正が仕事の重要な部分になる。経験を積んで金型の保全や現場リーダーへ進む道があるが、長時間稼働の職場では休日・夜勤の負担にも差が出る。

この仕事に近づくには

今

進路と資格

  1. 高校や職業訓練で機械加工の基礎を学ぶ入職に必須の学歴・資格はない。工業高校の機械科や職業訓練などで図面、材料、測定と安全の基礎を学び、高校卒業後に就職する例が多い。
  2. 工場で段取りと試し打ちを覚える最初は検品や設備補助から始め、上下金型の取付け、抜き・曲げ・絞り加工、測定器による初品判定を実務で学ぶ。
  3. 金属プレス加工技能士と安全資格に挑戦する技能検定の「金属プレス加工技能士」には1級・2級などがある。必要な職務では「プレス機械作業主任者」の技能講習修了も重要で、作業主任者の選任が求められる設備がある。

今から伸ばしたい力

  • 金属板の厚さと材質から曲げ戻りや割れを予測する力
  • ノギス・測定器で穴位置と角度の誤差を測る力
  • 上下の金型と材料送りの位置を合わせる段取り力
  • 異常時にプレス機を安全停止させる判断
  • 打ち抜き端面のバリと金型摩耗の関係を見抜く力

出典と前提

最終確認日
2026年11月1日

出典

予測の前提

  • 2050年も薄板の打ち抜き・曲げが必要な国内製造業の製品が残る。
  • 定型的な搬送・外観検査の自動化は進むが設備更新の速度は工場ごとに異なる。
  • 高難度の金型調整技能への報酬は国内受注単価と人材供給に左右される。

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ラベルの意味や予測の限界は「予測の読み方」で説明しています。