ものづくり・研究

家具職人

かぐしょくにん

木材を切る、削る、接合するなどして、椅子や机、収納家具を製作・修理する仕事。木目と寸法を確かめ、ほぞ組みや接着で部材を組み立て、塗装で仕上げる。機械加工だけでなく手工具による調整も行う。

工房で、男性の家具職人が組み立て中の椅子の接合部を合わせ、木づちで軽くたたいて木組みを整えている。
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はじめに

木を使って、椅子や机、たんすなどの家具をつくる仕事です。木の模様や硬さを見ながら切ったり削ったりし、部品をぴったり組み合わせます。座りやすさや使う人の体に合う高さも考えます。長く使った家具のゆがみや傷みを直して、また使えるようにする職人もいます。

2050年の見通し

2050年編集部の見立て

2050年の収入が、この職業の今の収入と比べてどう変わりそうかを示します。物価の上昇を差し引いた実質の変化です。

今の年収約434万円平均値・2025年の統計
2050年(物価の上昇を除いて)ほぼ変わらない幅:下がる〜少し上がる
収入
修理や特注の職人には工賃を維持する余地があるが、量産加工の省人化と木材費の上昇を賃金に転嫁できるとは限らない。職人の仕事の内訳による差が大きいため、実質収入は横ばい付近を中心にした。
需要
新品家具の人口当たり需要が大きく伸びるとは見込みにくく、定型加工は機械化が進む一方、木の状態を見て直す修理・特注の仕事が残る。量産と修理の増減が相殺し、全体では横ばいを中心に考えた。
人による差
人による差が広がる

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今の家具職人の仕事

今
  • 木取りと材料の選別図面を基に板の木目、反り、節の位置を見て、椅子や机の部材をどの板から切り出すか決める。
  • 切断・ほぞ穴・面取り加工丸のこや木工機械、のみ、かんなを使い、脚と幕板などが合う寸法に切削する。
  • ほぞ組み・接着・組立ほぞとほぞ穴のかみ合わせを確かめ、接着剤や締め具で部品を固定して家具の骨組みを組む。
  • 研磨と塗装・仕上げやすりで角と表面を整え、材料や用途に合わせた塗装・仕上げを施す。
  • 椅子のがたつき修理と寸法調整脚の接合部のゆるみや座面の高さを調べ、必要に応じて部材交換や再接着を行う。

2050年、仕事はどう分担される?

2050年編集部の見立て

業務ごとに、2050年にだれが主に担いそうかを3つに分けました。職業そのものが「なくなる確率」ではありません。

AI・ロボットが中心

  • 定型家具の板取りと切削経路の作成 確からしさ:高 決まった板寸法と図面から切り出し位置や数値制御機械の経路を計算する作業は自動化しやすい。
  • 寸法どおりの穴あけ・粗加工 確からしさ:中 繰り返し精度が必要な工程は自動機に向くが、少量注文や古い家具の修理は材の状態が一つずつ異なる。

AIと協働

  • 木目・節・反りを踏まえた材料選び 確からしさ:中 画像で欠点候補を示せても、乾燥後の動きや表情をどう生かすかは現物と仕上げの目的で変わる。

人が中心

  • ほぞ組みのすり合わせと修復 確からしさ:中 数十年使われた木材のゆがみを見て、削りすぎずに接合を直す判断には熟練した手の感覚が役立つ。
  • 注文者と座り心地・高さを決める 確からしさ:高 座ったときの重心や手を伸ばす範囲、使い続けたい古い家具への思いは、注文者との対話と実物確認で詰める必要がある。

2050年の一日

2050年架空の一日

2050年、家具職人の一日(架空)

朝の工房に、古い食卓用の椅子が一脚運び込まれた。脚が少しぐらつき、座面は以前より高く感じられるという。五十代の家具職人、修一は椅子をひっくり返し、脚と幕板の接合部を指で押した。木のつなぎ目から、乾いて白くなった接着剤がのぞく。新しい椅子を自動で作る工場なら早いが、この椅子は長く使った家族のものだった。

午前中、修一は部材の寸法を測り、修理する場所だけを図面に書き出した。機械に木目を読み取らせると、傷んだほぞの形と交換部品の候補が映る。しかし、実物の木は長い年月で少しねじれている。候補どおりに削れば脚の付け根がゆるくなる。修一はのみを研ぎ、薄く削っては組み合わせ、手で力をかけて確かめた。切りくずの厚さが変わるたび、木の抵抗も変わった。

昼前、注文者が座ってみると、足の裏が床に届きにくいことが分かった。修一はただ脚を短くするのでなく、座面の張り材と座ったときの沈み具合を先に見直した。低くしすぎれば立ち上がりにくくなる。仮の座面を当てて何度か試してもらい、本人が楽な位置を一緒に探した。椅子の背の曲線はそのまま残すことにした。

仕上げに薄く塗装を重ね、乾燥を待つ間に修理内容を記録した。夕方、四本の脚が床を均等にとらえ、椅子は静かに立った。修一は新しい部品の色が周囲になじむまで確かめてから、引き渡す準備をする。木を正確に切る技術が進んでも、誰かが使い込んだ家具を次の年月につなぐ仕事は、別の手間を必要とする。

収入

平均の年収だけでは、その仕事の収入は分かりません。働き方や経験、地域、独立しているかどうかで大きく変わります。

今の年収

今統計

約434万円(年収・平均値)

調査
令和7年賃金構造基本統計調査(job tag掲載の年収)
調査年
2025年
対象
job tag『家具製造』に対応する『木製品製造工』の職業分類などに属する雇用労働者
税・賞与
税・社会保険料を引く前、賞与を含む
  • job tag『家具製造』の2025年全国年収434.2万円を円に換算した。家具職人だけではなく、木製品製造工の広い分類に対応する統計である。
  • 独立した工房の売上、材料代や家賃を引いた事業所得とは異なり、雇用労働者の給与を示す。
  • オーダー家具、量産家具、修理・修復など仕事内容と地域、熟練度によって給与や収入の幅は異なり得る。
  • 材料の仕入れ価格や納期、受注量によって独立工房の収支は変わるため、統計年収をそのまま開業後の収入として使えない。

収入を動かすもの

2050年編集部の見立て

AIで仕事が速くなっても、収入が上がるとは限りません。何が収入を押し上げ、何が押し下げるかを並べました。

  • 家具の修理と長期使用の需要上がる方向

    大切な椅子を直して長く使う人が増えると、修理できる職人が必要です。

    大人向けの詳しい説明

    大量生産品との差別化は、古い接合部の再加工や部材を残す修復など、新品製造だけでは代替しにくい業務にある。

  • 木工NC機械による定型加工どちらにも動きうる

    同じ形の板を切ることは機械が得意になりますが、木のくせを考える仕事は残ります。

    大人向けの詳しい説明

    大量生産の単純加工は省人化する一方、CAD/CAMと木材の知識を併せ持つ職人には設備を活用する機会がある。

  • 木材価格と乾燥・塗装の作業費下がる方向

    木や塗料が高くなると、家具をつくっても利益を残しにくくなります。

    大人向けの詳しい説明

    木材、塗料、乾燥場所、設備の負担を販売価格へ転嫁できない小規模工房では賃金や所得を上げにくい。

  • 暮らし方に合わせた特注家具上がる方向

    体の大きさや部屋に合う家具を頼む人には、細かな調整の技が喜ばれます。

    大人向けの詳しい説明

    住まいの狭さ、高齢者の姿勢や動作など個別条件を寸法と座り心地に反映できる技術には独自の需要が見込まれる。

2050年の3つのシナリオ

2050年編集部の見立て

未来の収入はひとつの数字では言えません。条件ごとに分けて、どうなれば収入がどう動くかを考えます。

  1. 修理と使う人に合わせた家具が伸びる

    条件既存家具を長く使う需要や高齢者に合わせた椅子・机の注文が増え、腕のある職人が不足する。

    起きそうなこと修復や特注の技術を持つ職人の工賃を維持しやすくなる。

  2. 量産家具の加工がさらに自動化する

    条件板取り、切削、組立の機械化が広がり、工場が少人数で生産を続ける。

    起きそうなこと定型品の加工担当の需要は減り得るが、修理や小ロット製作で経験の差が表れる。

  3. 材料費の上昇と注文の減少が重なる

    条件木材の調達費や工房の固定費が高く、顧客の家具購入予算は伸びない。

    起きそうなこと独立した小規模工房では価格転嫁が難しくなり、実質所得に下押し圧力がかかる。

働き方と暮らし

2050年編集部の見立て

人手は足りる? 余る?

家具製造の仕事には木取り、切削、ほぞ組み、組立、塗装がある。量産する棚や机は機械による加工が一段と進み、同じ生産量に必要な作業員が減る可能性がある。人口減少で国内の家具購入世帯の数が伸びにくいことも、新品の需要を抑える要因になる。

一方、古い家具の修理、部屋や体格に合わせた特注家具では、現物の木の状態に応じた作業が必要だ。木工の担い手の高齢化によって修理技術が不足する地域も考えられる。全体の求人数は横ばい付近を中心としながら、量産工場と修理工房で方向が分かれる可能性を見込む。

働き方

家具工場、木工所、注文家具の工房、家具修理の事業所などで働く。大きな工場では木取り、加工、組立、塗装が分業されるが、小さな工房では一人が図面から仕上げまで担当する場合がある。木くずや塗料を扱うため集じんと換気、刃物の安全管理が欠かせない。

雇用される職人と独立した工房経営者では収入の仕組みが異なる。注文家具は打ち合わせや納品のため顧客宅へ行くこともある。機械の切削や塗装、組立は実物を扱うため、設計の一部を遠隔で行えても製作そのものは現場に残る。

この仕事に近づくには

今

進路と資格

  1. 学校や職業訓練で図面と木工の基礎を学ぶ工業高校、木工系の職業訓練校、大学・専門学校のデザイン系など複数の経路がある。入職に特定の学位や免許は一律には必要ない。
  2. 家具工場・工房で刃物と接合の仕事を経験する先輩の指導の下で切断、面取り、ほぞ組み、塗装を学ぶ。安全な機械操作と部材の品質確認から担当範囲を広げる。
  3. 技能検定『家具製作技能士』で技能を確かめる家具製作は国家技能検定の職種の一つで、合格すると級に応じた『家具製作技能士』の名称を使える。試験区分や受検資格は年度の実施要項を確認する。

今から伸ばしたい力

  • 木目と節を見て部材の強さや見え方に合わせて木取る力
  • のみ・かんなでほぞとほぞ穴を少しずつ合わせる手の感覚
  • 木材の乾燥や反りを考えた寸法と接合方法の理解
  • 椅子の座面の高さや背もたれの角度を人に合わせて調整する力
  • 切削機械・塗装・集じん設備を安全に扱う力

出典と前提

最終確認日
2026年11月1日

出典

  • 家具製造|職業詳細(job tag)(厚生労働省)、2026年11月1日取得 木取り・切削・組立・塗装・修理、働き方・技能検定、2025年全国年収434.2万円を確認

予測の前提

  • 2050年にも木製家具の修理や個別寸法の注文が一定量続く。
  • 量産家具の機械加工は進むが、修理工房の設備更新は一様ではない。
  • 木材や塗装資材の価格を製品や修理の料金に十分転嫁できるかは工房ごとに異なる。

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ラベルの意味や予測の限界は「予測の読み方」で説明しています。